PEMPROSESAN BASALT
OUTPUT REKA BENTUK
Mengikut keperluan pelanggan
BAHAN
Basalt
PERMOHONAN
Perlombongan, metalurgi, pembinaan, lebuh raya, jalan kereta api, dan pemeliharaan air, dan lain-lain.
PERALATAN
Penghancur rahang, penghancur kon hidraulik, pembuat pasir, penyuap bergetar, skrin bergetar, dan lain-lain.
PENGENALAN BASALT
Basalt adalah sumber batu tuang yang baik.Kekerasan basalt Moh adalah dalam lingkungan 5-7 dan kandungan SiO2 mencapai 45%-52%.Batu tuang boleh didapati dengan mencairkan, mengkristal, menyepuh basalt.Ia lebih keras dan lebih boleh dipakai daripada aloi, lebih tahan hakisan daripada plumbum dan getah.Selain itu, terdapat teknologi tuangan keluli termaju di mana basalt berfungsi sebagai agen pelinciran untuk memanjangkan jangka hayat filem tuangan.Sementara itu, basalt boleh dijadikan gentian kaca yang memiliki rintangan alkali dan suhu tinggi yang lebih tinggi.Daripada semua jenis basalt, basalt berliang, juga dikenali sebagai batu apung, adalah tegar dan boleh ditambah dalam konkrit untuk mengurangkan berat konkrit dan melindungi bunyi dan haba.Ia adalah pilihan yang baik untuk pembinaan bangunan tinggi.
PROSES ASAS LOJI PENGELUARAN BASALT CRUSHING
Barisan pengeluaran penghancuran Basalt dibahagikan kepada tiga peringkat: penghancuran kasar, penghancuran halus sederhana dan penyaringan.
Peringkat pertama: penghancuran kasar
Batu Basalt yang diletupkan dari gunung disuap secara seragam oleh penyuap bergetar melalui silo dan diangkut ke penghancur rahang untuk dihancurkan secara kasar.
Peringkat kedua: penghancuran sederhana dan halus
Bahan-bahan yang dihancurkan secara kasar disaring dengan skrin bergetar dan kemudian dihantar oleh penghantar tali pinggang ke penghancur kon untuk penghancuran sederhana dan halus.
Peringkat ketiga: saringan
Batu-batu sederhana dan dihancurkan halus dihantar ke skrin bergetar melalui penghantar tali pinggang untuk memisahkan batu dengan spesifikasi yang berbeza.Batu-batu yang memenuhi keperluan saiz zarah pelanggan dihantar ke longgokan produk siap melalui penghantar tali pinggang.Penghancur hentaman hancur sekali lagi, membentuk kitaran litar tertutup.
PROSES ASAS TUMBUHAN MEMBUAT PASIR BASALT
Proses membuat pasir basalt dibahagikan kepada empat peringkat: penghancuran kasar, penghancuran halus sederhana, pembuatan pasir dan penapisan.
Peringkat pertama: penghancuran kasar
Batu Basalt yang diletupkan dari gunung disuap secara seragam oleh penyuap bergetar melalui silo dan diangkut ke penghancur rahang untuk dihancurkan secara kasar.
Peringkat kedua: pecah sederhana
Bahan-bahan yang dihancurkan secara kasar disaring dengan skrin bergetar dan kemudian dihantar oleh penghantar tali pinggang ke penghancur kon untuk penghancuran sederhana.Batu yang dihancurkan dihantar ke skrin bergetar melalui penghantar tali pinggang untuk menapis spesifikasi batu yang berbeza.Batu-batu yang memenuhi keperluan saiz zarah pelanggan dihantar ke longgokan produk siap melalui penghantar tali pinggang.Penghancur kon menghancurkan lagi, membentuk kitaran litar tertutup.
Peringkat ketiga: membuat pasir
Bahan yang dihancurkan adalah lebih besar daripada saiz skrin dua lapisan, dan batu itu dihantar ke mesin pembuat pasir melalui penghantar tali pinggang untuk menghancurkan dan membentuk halus.
Peringkat keempat: saringan
Bahan yang dihancurkan dan dibentuk semula disaring dengan skrin bergetar bulat untuk pasir kasar, pasir sederhana dan pasir halus.
Nota: Untuk serbuk pasir dengan keperluan yang ketat, mesin basuh pasir boleh ditambah di belakang pasir halus.Air sisa yang dilepaskan dari mesin basuh pasir boleh dipulihkan oleh peranti kitar semula pasir halus.Di satu pihak, ia boleh mengurangkan pencemaran alam sekitar, dan sebaliknya, ia boleh meningkatkan pengeluaran pasir.
Penerangan teknikal
1. Proses ini direka bentuk mengikut parameter yang disediakan oleh pelanggan.Carta alir ini adalah untuk rujukan sahaja.
2. Pembinaan sebenar hendaklah diselaraskan mengikut rupa bumi.
3. Kandungan lumpur bahan tidak boleh melebihi 10%, dan kandungan lumpur akan memberi kesan penting ke atas output, peralatan dan proses.
4. SANME boleh menyediakan pelan proses teknologi dan sokongan teknikal mengikut keperluan sebenar pelanggan, dan juga boleh mereka bentuk komponen sokongan bukan standard mengikut keadaan pemasangan sebenar pelanggan.
