PEMPROSESAN AGREGAT BATU KAPUR
OUTPUT REKA BENTUK
Mengikut keperluan pelanggan
BAHAN
Ia sesuai untuk penghancuran primer, sekunder dan tertier batuan keras dan lembut tengah seperti batu kapur, dolomit, marl, batu pasir dan klinker, dsb.
PERMOHONAN
Ia digunakan untuk penghancuran primer, sekunder dan tertiari pelbagai bahan keras tengah dalam industri kimia, simen, bangunan dan refraktori.
PERALATAN
Penghancur rahang, penghancur impak, pembuat pasir, penyuap bergetar, skrin bergetar, penghantar tali pinggang.
PENGENALAN BATU KAPUR
Batu kapur adalah nama dagang batu kapur sebagai bahan mentah perlombongan, ia mempunyai taburan yang sangat luas dengan rizab yang banyak.Komponen utama batu kapur ialah CaCO3.Kekerasan Mohnya ialah 3. Ia adalah bahan pembinaan jalan raya yang penting, dan juga ia merupakan bahan penting untuk mengkalsinasi kapur dan simen, ia adalah kapur kalsium tinggi yang sangat diperlukan untuk industri metalurgi, selepas pengisaran ultrahalus, batu kapur berkualiti tinggi boleh digunakan secara meluas dalam pengeluaran pembuatan kertas, getah, cat, salutan, perubatan, kosmetik, suapan, pengedap, lekatan, penggilap.Kekuatan mampatan batu kapur biasanya kira-kira 150 MPa, ia tergolong dalam batu lembut, dan oleh itu penghancur impak digunakan untuk proses pengeluaran barisan pengeluaran batu kapur.Penghancur impak Sanme yang terbukti adalah jenis penghancur impak baharu dengan kecekapan tinggi, dan sesuai untuk menghancurkan batu kapur dan batu pasir, 95% daripada bahan hancur<45mm.
PROSES ASAS LOJI PENGELUARAN MENGHANCURKAN BATU KAMAR
Barisan pengeluaran penghancuran batu kapur dibahagikan kepada tiga peringkat: penghancuran kasar, penghancuran halus sederhana dan penyaringan.
Peringkat pertama: penghancuran kasar
Batu kapur yang diletupkan dari gunung disuap secara seragam oleh penyuap bergetar melalui silo dan diangkut ke penghancur rahang untuk dihancurkan secara kasar.
Peringkat kedua: penghancuran sederhana dan halus
Bahan-bahan yang dihancurkan secara kasar disaring dengan skrin bergetar dan kemudian dihantar oleh penghantar tali pinggang ke penghancur kon untuk penghancuran sederhana dan halus.
Peringkat ketiga: saringan
Batu-batu sederhana dan dihancurkan halus dihantar ke skrin bergetar melalui penghantar tali pinggang untuk memisahkan batu dengan spesifikasi yang berbeza.Batu-batu yang memenuhi keperluan saiz zarah pelanggan dihantar ke longgokan produk siap melalui penghantar tali pinggang.Penghancur hentaman hancur sekali lagi, membentuk kitaran litar tertutup.
PROSES ASAS LOJI PEMBUATAN PASIR BATU KAMAR
Proses membuat pasir Batu Kapur dibahagikan kepada empat peringkat: penghancuran kasar, penghancuran halus sederhana, pembuatan pasir dan penapisan.
Peringkat pertama: penghancuran kasar
Batu kerikil yang diletupkan dari gunung disuap secara seragam oleh penyuap bergetar melalui silo dan diangkut ke penghancur rahang untuk dihancurkan secara kasar.
Peringkat kedua: pecah sederhana
Bahan-bahan yang dihancurkan secara kasar disaring dengan skrin bergetar dan kemudian dihantar oleh penghantar tali pinggang ke penghancur kon untuk penghancuran sederhana.Batu yang dihancurkan dihantar ke skrin bergetar melalui penghantar tali pinggang untuk menapis spesifikasi batu yang berbeza.Batu-batu yang memenuhi keperluan saiz zarah pelanggan dihantar ke longgokan produk siap melalui penghantar tali pinggang.Penghancur kon menghancurkan lagi, membentuk kitaran litar tertutup.
Peringkat ketiga: membuat pasir
Bahan yang dihancurkan adalah lebih besar daripada saiz skrin dua lapisan, dan batu itu dihantar ke mesin pembuat pasir melalui penghantar tali pinggang untuk menghancurkan dan membentuk halus.
Peringkat keempat: saringan
Bahan yang dihancurkan dan dibentuk semula disaring dengan skrin bergetar bulat untuk pasir kasar, pasir sederhana dan pasir halus.
Nota: Untuk serbuk pasir dengan keperluan yang ketat, mesin basuh pasir boleh ditambah di belakang pasir halus.Air sisa yang dilepaskan dari mesin basuh pasir boleh dipulihkan oleh peranti kitar semula pasir halus.Di satu pihak, ia boleh mengurangkan pencemaran alam sekitar, dan sebaliknya, ia boleh meningkatkan pengeluaran pasir.
Penerangan teknikal
1. Proses ini direka bentuk mengikut parameter yang disediakan oleh pelanggan.Carta alir ini adalah untuk rujukan sahaja.
2. Pembinaan sebenar hendaklah diselaraskan mengikut rupa bumi.
3. Kandungan lumpur bahan tidak boleh melebihi 10%, dan kandungan lumpur akan memberi kesan penting ke atas output, peralatan dan proses.
4. SANME boleh menyediakan pelan proses teknologi dan sokongan teknikal mengikut keperluan sebenar pelanggan, dan juga boleh mereka bentuk komponen sokongan bukan standard mengikut keadaan pemasangan sebenar pelanggan.
